2、陶瓷热稳定性测试仪厂家研究发现在烧成周期的冷却过程中，应力产生于各晶粒界面处，所产生的应力可由颗粒大小和铝硅酸盐的组成来控制，伴随相应产生的界面在出现裂纹之前就吸收，应力集中而微裂纹就形成在随机排列的晶粒界面上，这些所形成的微裂纹将集中的应力传到裂纹，从而决定它们扩展的方向而增加形成微裂纹的表面范围。

 

3、在加热和冷却期间有时发生转变，进而应力产生于具有不同膨胀系数的相界，有时在界面出现微裂纹。

 

4、原料处理不当，釉料研磨过粗，也易影响石英在高温中的晶型转变，容易产生开裂倾向。

 

5、釉层过厚影响坯釉适应性，厚釉层在烧成过程中由于坯釉相互作用不易被坯体所吸收，造成釉比重大，吃釉时间长，产生开裂。

 

6、坯釉适应性不好而导致陶瓷热稳定性差，这是主要因素。

 

7、陶瓷烧成制度不合理，在冷却过程中十分容易引起开裂。